< img height="1" width="1" src="https://www.facebook.com/tr?id=779310680023441&ev=PageView &noscript=1"/>
2022-11-11 21:33:39

Ba cách để giảm tiếng ồn của bánh răng nhựa


Với sự phát triển không ngừng của công nghệ công nghiệp, yêu cầu về độ chính xác đối với bánh răng nhựa cũng ngày càng cao. Sau quá trình thăm dò gian khổ, người ta kết luận rằng lý do gây ra tiếng ồn của bánh răng nhựa đại khái như sau:


2


bánh răng nhựa


1. Ngăn ngừa biến dạng xử lý nhiệt


Các răng sau khi gia công thô hoặc rèn tinh cần được thường hóa để loại bỏ ứng suất dư bên trong. Trong quá trình thường hóa hoặc làm nguội và tôi, cần phải duy trì sự đồng nhất của nhiệt độ lò, đồng thời, phôi được làm nóng và làm nguội đồng đều bằng cách sử dụng bộ cố định trạm. Cyanua nên được sử dụng càng nhiều càng tốt, nhiệt độ này thấp hơn nhiệt độ thấm cacbon và làm nguội, ít biến dạng và rẻ hơn thấm nitơ hoặc thấm cacbon. Thiết bị được sử dụng để xử lý xyanua phải sử dụng lò thấm nitơ và thấm cacbon kiểu nhỏ giọt; các bộ phận bánh răng đã được dập tắt một phần bằng xử lý tần số cao và xyanua cũng có thể được chuyển sang quy trình thấm nitơ mềm để có được độ cứng cao và lớp sáng trắng dày.


 


2. Cải thiện độ chính xác gia công của phôi bánh răng


1. Cải thiện độ chính xác gia công của lỗ bánh răng nhựa: Độ chính xác về kích thước của lỗ bánh răng phải được phân bố gần chênh lệch giữa của giá trị độ lệch lỗ, thường đặt ở mức 0,003 ~ 0,005 mm, nếu độ lệch nằm trong yêu cầu thiết kế của lỗ , nó phải được chuyển thành cắt bánh răng Quá trình thực hiện các biện pháp, đồng thời, độ thẳng của lỗ phải được kiểm soát trong phạm vi 0,003mm;


2. Kiểm soát thời gian chạy cuối và chạy hướng tâm của trống bánh răng: Thời gian chạy cuối của trống bánh răng ảnh hưởng trực tiếp đến dung sai của răng. Khi gia công hai mặt cuối của phôi bánh răng, độ song song phải nằm trong khoảng 0,01mm, sau đó khoan dụng cụ để đảm bảo dung sai dòng chảy từ lỗ đến mặt cuối; khi cắt răng, đảm bảo sử dụng bộ chỉ thị quay số cho 100% làm tròn để đảm bảo hướng tâm của bánh răng vòng dung sai.

 


3. Xử lý sau khi xử lý nhiệt


1. Đối với các lỗ bánh răng đã qua quá trình thấm nitơ mềm và hàn nguội cao tần, áp dụng phương pháp giảm thể tích trước khi nhiệt luyện và khoan lỗ sau khi nhiệt luyện để đảm bảo độ chính xác gia công và giảm giá thành sản phẩm;


2. Đối với các lỗ bánh răng bằng nhựa được xử lý xyanua, sử dụng quy trình mài để định vị vòng tròn chỉ số và khóa vít Archimedes.


Tiếp theo