什么是精密注塑？

精密注塑，严格来说是指注塑机设备生产的塑料制品尺寸精度可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01-0.001mm之间的注塑生产方法，精密注塑主要应用于航空航天、汽车零部件、精密仪器、运动器材、检测工具等工业和民用产品。

 一般有两个指标：一是设备精度，二是模具误差。前者由于尺寸和产品厚度的差异很难比较，代表了注塑机的综合水平。一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，好一点的机器可以达到0.8%。不到0.5%是精密机，不到0.3%是超精密机。据相关资料显示，国际最高水平不到0.15%。另一个是模具的精度。模具的精度除了工程技术人员的经验外，还需要高精度的模具加工设备来完成。

因此，一流的模具加工设备是精密注塑成型的必要条件。

影响因素

(1）考虑塑料的收缩。

(2）产品形状和尺寸塑料件的形状和尺寸。

(3）模具塑件的精度。

(4）模具加工精度。

(5）注塑机对产品精度要求高。

技术重点

锁模力：精密注塑过程中，一般要求注射压力高，否则难以成型。

计量精度：为保持塑料制品的高稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。

注射速度：注射速度是精密注塑机的重要指标。

注射压力：精密注射成型需要较高的注射压力，以提高塑件的致密性，减少收缩变形，保证零件的精度。

保压：保压对精密塑件影响很大。

模具温度：模具型腔表面的温度变化应控制在1℃以内。

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