超骏传动 | 减小齿轮噪声的多种方法

随着工业技术的不断发展，对齿轮精度的要求也越来越高。经过对齿轮机械的艰苦探索，得出影响齿轮噪声的原因有以下几点：

一．保证原材料的质量

制造齿轮常用的材料是合金钢，如40Cr、20CrMnTi、40CrNi和45钢。为了保证原材料的质量，我们采用定点采购的方式，即采购首钢、宝钢、邯钢等钢厂生产的优质钢材。到达工厂后，我们要经过严格的化学成分检验、粒度测定和纯度评估。目的是便于及时调整热处理工艺，控制热处理变形，提高齿形加工质量。

二．预防热处理变形

粗加工或精锻后的齿应进行正火处理，以消除内部残余应力。正火或调质处理时，必须保持炉温的均匀性，同时利用工位夹具使工件均匀加热和冷却。尽量采用氰化，比渗碳淬火温度低，变形小，比渗氮或渗碳便宜。用于氰化物处理的设备必须采用drip UNIC气体渗碳氮化炉；经高频和氰化物处理局部淬火的齿轮零件也可改为软氮化工艺，以获得高硬度和厚的白亮层。

三．提高齿坯的加工精度

1.提高齿轮孔的加工精度：齿轮孔的尺寸精度必须分布在孔的偏差值的中间差附近，一般设置在0.003 ~ 0.005 mm，如果偏差在孔的设计要求之内，必须转入齿轮切削过程采取措施；同时，孔的直线度必须控制在0.003mm以内；

2.控制齿轮毛坯的端面跳动和径向跳动：齿轮毛坯的端面跳动直接影响齿公差。加工齿轮毛坯两个端面时，平行度必须在0.01mm以内，然后钻工装，保证孔道端面的跳动公差；切割齿时，确保使用百分表进行100%修圆，以确保齿圈的径向跳动公差。

四．切齿加工中的措施

1.齿轮刀具：①所有外购齿轮刀具都要进行检验，必须达到AA级要求；所有不符合要求的齿轮刀具应进行精细铲磨；(2)齿轮刀具均经过镀钛处理，提高刀具的耐用度，改善刀具顶部的磨损，防止齿轮根部圆弧过大；③m = 0.3 ~ 0.8的齿轮采用顶切滚刀；m = 1 ~ 2的齿轮采用齿顶倒圆滚刀，倒圆量R = 0.1m ~ 0.15m④改善齿轮传动时的齿顶干涉，在不影响齿轮强度的情况下，增加齿顶高度系数(0.05 ~ 0.1)m；提高刀齿顶的耐久性，避免齿轮传动时齿根的干涉。

2.切齿工艺：①切齿设备的精度检验由电机处每年进行一次。如果达不到要求，就必须检修。特别是机床主轴径向间隙必须控制在0.01mm以下，刀轴直径跳动0.005mm以下，刀轴移动0.008mm以下，刀具直径跳动0.03mm以下，端面跳动0.004mm以下；②齿轮刀具的主轴外径与工件孔的间隙必须在0.001~0.004mm以内；主轴上的螺纹应在两个中心定位下用螺纹磨床磨削，保证垂直度≤0.003mm，直径跳动≤0.005mm；拧紧工装螺母，保证内螺纹与基准面一次夹紧，垫圈平行度应≤0.003mm；③加工后的齿轮零件必须由专职检验员评定，检验项目为Fw、Fr、FI、FI、Fβ、Ff。

五．热处理后的加工

1.对于齿的软氮化和高频淬火的齿轮孔，采用热处理前体积和热处理后钻孔的方法，以保证加工精度，降低生产成本。

2.对于氰化物处理的齿轮孔，采用分度圆定位、阿基米德螺旋锁紧的磨削工艺。

超骏创立于1995年，品质实验室拥有多种原料检测设备，WERTH三次元、齿轮跳动仪、日本大阪齿轮啮合仪、OGP平面测试仪、落实硬度计及其他检测设备为品质护航。
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