减速电机如何挑选合适的润滑油

粘度是挑选减速电机润滑油的关键因素。粘度是齿轮油的一个非常重要的工艺性能，齿轮的啮合速度是挑选粘度的主要指标。适度的减速电机齿轮油粘度能够让润滑油内摩小，致使齿轮表面屠宰和传动噪声。机械振动大幅度降低。

主要是利用减速电机基础油和粘度指数改进剂做到减速电机润滑油的粘度。优良的粘指剂不但要高粘度、优良的剪切稳定性，还要优良的低温性能和热氧化稳定性。剪切稳定性差的粘合剂在剪切应力作用下主链断裂，分子量减少，油变薄，对磨损和油耗产生一系列影响。

关于同一粘度品牌的润滑油，要是挑选非精制基础油和不良粘合剂，尽管能够做到一定的粘度标准，但粘度温度。剪切稳定性等特性比较差，不能做到应有的应用周期。因而，关于低速重载水泥减速电机，尽可能避免减速电机应用这种润滑油，挑选高质量的先进润滑油，因为它的基础油和粘合剂效果更好。

齿轮油粘度越大，避免齿面损坏的保护能力越强，减速电机磨损越小。粘度过大，磨粒不容易沉淀，降低了润滑油对齿面的冲洗和吸热冷却效果，致使润滑不良。同时，袖子中悬浮的磨粒进入啮合区域，容易造成磨粒磨损。此外，过度粘度增加了传动阻力。齿面温度升高，功耗增加。一般而言，粘度增加一级，能耗增加1%-5%左右，油品的稳定性和抗乳化性都会下降，但高粘度对降低噪音和避免漏油有明显的好处。另外，负荷不均匀。要在高温环境下频繁启动和工作的设备粘度应略高。

综合上面的分析我们可以看出，减速电机应采用粘度适度的高档润滑油。关于低速重负荷的大型减速电机，减速电机应尽量挑选粘度高的极压重负荷齿轮油，因为它比中负荷齿轮油具有效果更好的极压耐磨性、热氧化稳定性、防腐防锈性和优异的抗乳化性，因而容易在齿轮啮合表面形成化学膜，从而保护齿轮表面，最大限度地减少减速电机的磨损。

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